耐火材料的配方计算与陶瓷材料相似，这里主要讨论耐火材料配方设计的注意事项。

生产耐火材料的坯料是将原料按一定比例与粒度配合，加入水或其他结合剂，在混合机中混合而成的混合料。它具有坯体成型所需的可塑性、结合性、流动性和填充性等性能。根据耐火产品的性能要求和工艺特点，将不同材料和粒度的材料按一定比例配合的工艺称为耐火材料的成分。在确定坯料的配合比例时，主要考虑产品的组成和性能要求，保证产品达到规定的性能指标；混合后，坯料具有必要的成型性能。同时，要注意合理利用原材料资源，降低成本。

确定坯料的材料组成：包括确定耐火产品的主要原料、辅助成分和添加剂的类型和比例。主要原料的类别主要根据工艺要求和产品的性能指标来确定。要求主要原料能承受足够高的使用温度和良好的环境侵蚀性能。辅助成分和添加剂的引入往往是为了提高产品的使用性能，促进产品的制备或有利于产品的组成、结构和性能控制，在一定的理论指导和实验的基础上确定引入的类型和数量。

在制备塑性要求高的成型材料时，使用可塑性高的原料较多。由于原料量未经热处理，加热时不稳定性高于熟料。因此，在对塑性影响不大的情况下，多加熟料可以减少产品烧成时的开裂或变形。在可塑成型材料中，原料的配置量不超过原料总量的50%。对于半干成型材料，一般原料的加入量约占原料总量的10%〜59%或更少。可塑性高的原料在成型材料中结合性好，可以提高生坯的强度，也有利于成型压力的传递和成型的方便。原料一般以细粉的形式添加，具有很大的反应活性，可以促进坯体烧结，有利于提高产品的强度。配料颗粒组成的确定应考虑以下几个方面。

•能保证坯料具有合理的堆积密度。

•满足产品性能要求，如抗热震性能好的产品。应适当增加坯料中颗粒部分的数量，增加临界粒度。对于需要良好耐渣性的产品，应使颗粒积累满足紧密的积累，便于获得致密烧结体。

•对生产过程的影响，如硅砖坯料，需要更多的细颗粒，使砖容易进行多晶转化，镁砖坯料中过多的细颗粒容易水化，不利于产品。

•满足后续工艺的工艺要求，不同的成型方法对泥浆的颗粒成分有很大的不同。此外，还应考虑有利于产品烧成的显微结构和成分。

坯料制备方法：一般有体积法和重量法。体积法配料按材料体积比进行，各种给料机可作为体积配料设备。体积配料一般用于连续配料，缺点是精度差。重量法配料精度高，误差一般不超过2%。