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无水炮泥在高炉上的应用

点击次数:345   更新时间:2018-04-12      作者:润嘉耐材

高炉在处理铁口时使用炮泥,通常使用水炮泥。但当钢产量较高时,铁口炮泥容易被渣铁的机械冲刷和化学侵蚀,导致高炉渣铁不干净,不仅影响高炉高产的顺利进行,而且在铁口断裂过程中也容易发生,导致铁口流量大,造成事故。同时,由于铁口潮湿,铁口容易发生“火箭炮”烧伤人等事故。
       无水炮泥的主要生产成分比例为(%):棕钢玉15-24,碳化硅6-15,焦炭20,白泥12-16,焦油18-20。炮泥耐压强度为20Mpa,高炉开口机开口方便,抗冲刷性能好。
       关键成分白泥加量过大,会导致炮泥收缩过大,产生裂纹。过小时会影响炮泥的塑性。在炮泥加量12%的基础上,逐渐加量,发现烧后线变了+0.3%,性能*,目前可塑性高,高温出钢时微膨胀好.无裂纹,有效远离无膨胀、无裂纹带来的逃铁.铁流不成股,伴有飞溅,严重时烧坏冷却壁的危险。
       关键成分低、中温烧结剂的大量添加会影响铁的稳定性。烧结剂的加入使炮泥在高温下产生低熔体,使炮泥的耐腐蚀性变差,出铁时会飞溅。发现比例为2.5%时,处理铁口时,比水炮泥节约25%min时间,且不影响铁沟处理,铁流稳定。
       以上国内无水炮泥水钢1.2号高炉采用后,与同期水炮泥相比,高炉技术指标如下:铁口合格率上升2%,出铁正点率上升6%.6%,铁量差合格率上升8%,铁口出铁减风率下降96%,每天可增加一次出铁,高炉操作*系数也*改进。无水炮泥的开发应用非常成功,为加强高炉稳产高产作出了贡献。