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影响耐火浇注料泌水的因素和处理措施

点击次数:176   更新时间:2023-04-11      作者:润嘉耐材

耐火浇注料在振动浇注过程中经常出现泌水现象,容易导致浇注料表面开裂,浇注料内部分层分析,影响浇注料的使用性能。耐火浇注料的泌水与原材料选择、颗粒级配、工程施工全过程、原材料凝固硬化时间等诸多因素有关。说了这么多,一定有朋友和小编一样好奇,如何解决影响因素。

一、影响耐火浇注料泌水的因素

1、颗粒物级配

由于颗粒物多为轻质多空体,体重相对较小,运动速率与颗粒物粒度成正比,与颗粒物与浇注料的相对密度差成正比,与浇注料的粘度成正比。因此,颗粒物粒度越大,浇注体的泌水越严重,颗粒物与浇注料的相对密度差越大,泌水越严重,浇注料的粘度越小,越容易泌水。

2、成形加工

流动性是一个从差到好再到差的过程。搅拌时间过短,材料混合不均匀,流动性差,材料不密实,强度降低;搅拌时间过长,各种添加剂反应结束,浇筑后不能发挥应有的作用。简而言之,搅拌时间过短或过长会影响施工后的混凝土,不能达到预期的设计强度。因此,在整个施工过程中,当浇注料处于流化状态时,至少随机水在工作压力作用下,很容易溢出,因此应控制振动时间,振动至浇注料表面浆液和绝大多数蒸汽排出,振动时间不宜过长。

3、凝结硬化时间

浇注时应控制浇注料的振动时间,以无气泡时为时间控制点,时间为3分钟。振动时间过短会导致混凝土中出现大量气孔。振动时间过长会导致大颗粒下沉。浇注料的泌水量通常可以在成型后30分钟内出现,但也可以在成型后60分钟甚至90分钟内出现泌水量。这种现象与材料中使用的外加剂密不可分。浇注料通常使用的外加剂有分散剂、促凝剂和缓凝剂、缓凝剂、促凝剂、单独和复合添加剂。

4、控制分层浇筑

分层浇筑时,浇筑材料应一次浇筑300-500mm,整个单独施工部位需要一次浇筑结束。由于前期浇筑混凝土已初凝或凝固温度升高,新浇筑区温度较低,凝固时两个区域不同步,高温烧结后浇筑混凝土产生泌水。

5、控制加水量

搅拌时浇注料加水过多。浇注料施工后,材料体积密度降低,材料强度降低。加水量太少,浇注料流动性差,振动后容易留下大小不一的气孔,强度会大大降低,强度降低后会带来泌水问题。看完影响浇注料泌水的原因,再看看解决办法。

二、耐火浇注料泌水的解决方案

无论如何加入,首先要保证分散减水的效果。增加微粉的用量可以起到一定的防止泌水的作用,但对原配方调整较大,对后期浇注料的使用影响较大,使用成本明显增加。

虽然前者30秒内出现泌水,但除了颗粒级配外,还与分散剂的选择有关,分散剂效果差,浆液短时间保持浮动状态,导致颗粒下沉泌水;后者与促凝剂的选择有关,凝结过慢导致颗粒下沉泌水。因此,在保证施用的前提下,可以通过控制凝结时间来控制浇注料的泌水现象。

目前,解决泌水现象的主要方法是调整浇注料配方,增加微粉量,提高浇注料粘度,达到防治泌水的效果;另一方面,尽量减少浇水量。