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浇注料表面损毁的解决办法

点击次数:329   更新时间:2022-11-16      作者:润嘉耐材

在日常生活中,低水泥耐火浇注料通常采用铝酸盐水泥作为结合剂。在本产品的使用中,部分坯体表面通常会受损,从表面粉化剥落到结合强度的损失和粉化坍塌。此时,我们需要掌握准确的解决方案,以确保产品的质量。

1.采用高纯度原料

高纯度、高密度的原料可以降低可溶性碱金属的含量。例如,耐火土矿骨料应尽回转窑煅烧,杂质少。体积密度高或以致密刚玉为骨料,严格控制未经煅烧的原料杂质含量,尽量少控制添加量。

2.合理选择外加剂的种类

传统的浇注料添加剂通常使用木质素钙盐和钠盐,使产品碱金属含量增加,加速水化分解反应,调整后,试验新型复合减水剂,减少钙盐添加,严格控制添加量,经实验室验证,改变添加剂类型,达到更好的添加量,改善钢坯表面粉化现象,从3~5天到一周,钢坯强度也提高。不同添加剂对产品性能的影响见表2。这样,结合干燥时间的控制,尽快干燥,提高早期强度,现在钢坯表面粉化很少发生。

3.施工用水控制

加强施工水质控制,生产前尽量在大容器中沉淀水,避免混浊杂质,减少其他能提高水泥水化速度的外加物进入。

4.控制施工环境

为了降低产品表面与空气的接触程度,提高早期强度,采用表面覆盖的方法封闭表面孔,尽量隔离二氧化碳和水蒸气扩散到产品坯体,防止损坏反应。同时,为了尽快干燥坯体,加强厂房的保温,必要时将坯体进入低温窑干燥脱模,使坯体在36h更好的养护期硬化,保证浇注体的强度。

在解决浇注料表面损伤问题时,可采用上述四种方法,减少表面损伤,提高施工产品质量,确保后期使用效果。