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影响耐火浇注料泌水的要素

点击次数:244   更新时间:2022-11-02      作者:润嘉耐材

耐火浇注料生产工艺简单,省工节能。在振动浇注过程中,经常泌水,容易导致表面开裂和内部分层偏析,从而影响浇注料的使用性能。影响其泌水的因素有哪些?以下是小编的安排:

1.颗粒物级配

由于颗粒多为轻质空心,堆积密度相对较小,运动速率与颗粒大小平方.颗粒与耐火浇注料的相对密度差与浇注料的粘度成正比。因此,颗粒越大,铸体泌水越严重,颗粒与浇注料的相对密度差越大,泌水越严重,耐火浇注料的粘度越小,越容易泌水。

2.成形加工

流动性是一个从坏到好再到坏的过程。搅拌时间过短,物料混合不均匀,流动性差,物料不密实,强度降低;如果搅拌时间过长,各种添加剂的反应已经结束,浇筑后无法达到应有的效果。总之,搅拌时间过短或过长会影响施工后的混凝土,达不到预期的设计强度。因此,在整个施工过程中,当浇注料处于流化状态时,至少随机水在工作压力的作用下容易溢出。因此,应控制振动时间,振动时间应控制耐火浇注料表面被淹,大部分蒸汽排出,但振动时间不宜过长。

3.凝结硬化时间

浇筑时应控制振动时间,时间控制点为3分钟,无气泡。振动时间过短会导致混凝土中大量气孔,振动时间过长会导致大颗粒下沉。浇注料出血通常发生在成型后30分钟内,但也发生在成型后60分钟甚至90分钟内。这种现象是由材料中使用的混合物引起的。耐火浇注料中常用的外加剂包括分散剂.促进剂和缓凝剂.具有缓凝性能的分散剂.具有加速性能的分散剂,单独组合使用。

4.控制分层浇筑

耐火浇筑材料的分层浇筑需要一次浇筑300-500毫米高,整个单体施工现场需要一次完成。由于前期浇筑的混凝土初凝或凝结温度会升高,新浇筑区温度较低,凝固时两个区域不同步,高温烧结后浇筑的混凝土可能会泌水。

5.控制加水量

耐火浇注料在搅拌过程中加入了太多的水。浇注料施工后,材料的重量和强度降低。如果加水量太少,耐火浇注料的流动性会变差,振动后容易留下不同大小的毛孔,强度会大大降低,导致强度降低后出血。

在耐火浇注料的生产过程中,添加无机纤维不仅能增强韧性,还能提高其隔热性能。希望以上内容对你有帮助。